产品世界
产品系列完备,打通粗碎、中碎、细碎和超细碎作业
VSI家族与VU骨料优化系统共担精品机制砂制备重任
研磨球面失圆
2021-02-13T00:02:44+00:00精密球超精密加工技术的研究进展
2018年3月21日 ②尺寸选择性。 加工过程中,磨大球、不磨或少磨小球;磨长轴方向、不磨或少磨短轴方向。 图1 球面被加工成形的基本原理Fig1 The basic principle of spherical surface forming 精密球主要采用研磨方法 2003年12月29日 失圆表明瓷球的密度不均匀,破碎表明瓷球内部存在严重的缺陷或脆性大、抗冲击能力差。 瓷球正常的磨损是由大球磨成水球,球一直保持圆形。 利用扫描镜对 球磨机中研磨球的磨损分析科技资讯中国粉体网
球磨机锻造钢球失圆的原因分析硬度
2020年3月30日 球磨机钢球失圆的定义: 球磨机钢球在使用2000小时以后经检测失圆大于百分之七即为失圆。 (失圆=(较大直径较小直径)÷平均直径×100%) 钢球失圆的原 2022年3月10日 磨削时用卡盘夹紧回转中心与球面同轴的外圆(如图 5 中工件的圆柱柄部分),用杠杆百分表找正外 外圆与外球面的径向圆跳动均不大于 002mm。找正后,用金 浅析球面加工方法及注意事项
类似工业用的钢珠这样的球体是怎么制造的? 知乎
2018年1月15日 加工方法:研磨 利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱 2016年5月6日 研磨体磨球随着球磨机运转时间的延长,会出现磨损、破裂和失圆现象,需要定期清理,挑出破裂和失圆球。 球磨机需将矿石研磨至矿石粒度200目达到60%70% 球磨机易损件失效原因分析及防护对策腐蚀专题
机械加工方式方法? 知乎
2017年11月29日 本文通过对此类典型零件进行车削、铣削、磨削及研磨等工艺试验,摸索出合适的球面加工方法,并发挥磨削加工的优势,使用机械研磨替代手工研磨,提高球 2022年4月28日 陶瓷球生产工艺大体分为 球坯制备、球坯烧结、机械加工 三大部分。 通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型,再对压制体进行烧结,随后进行精密加工。 图1 陶瓷球通用生产工艺流程图 1球坯成型 干货!高端陶瓷球3大生产工艺详细解读 知乎
光学自由曲面到底是个啥东西呀? 知乎
2021年7月16日 所以球面镜较廉价,可惜像差比较大,光学性能不好 手工研磨时手法稍加改进,可以得到抛物面镜,这就比较理想了,但是短焦距大光圈还是不够理想 所以,现在可以利用电脑进行光学镜片的设计,其截面曲线既不是圆也不是抛物线双曲线,所以叫它自由曲面,其短焦大光圈的性能要比传统的球面 2022年8月25日 非球面测量中全息误差的处理 S以清 研磨抛光材料供应 计算全息是一种快速测量非球面的方法。 但要注意尽量减少测量误差。 在许多光学系统中,非球面透镜因其高光学性能、轻量化和紧凑的外形尺 非球面测量中全息误差的处理 知乎
光学球面透镜加工基础知识了解 知乎
2023年8月30日 光学球面透镜加工基础知识了解 晶亮光电 今天给大家介绍光学球面透镜的冷加工流程。 老规矩,图文并茂简单易懂。 光学零件的加工,分为热加工、冷加工和特种加工,热加工目前多采用于光学零件的坯料备制; 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切 2018年3月21日 12 加工技术的发展 精密球主要采用研磨方法加工,一直以来只是一种工艺技术。20世纪50年代,IDO [12] 对轴承用钢球的研磨加工开展了研究,讨论了磨盘沟槽形状、磨盘材料、研磨液及加工载荷对材料去除率和球形偏差的影响。 1976年,INAGAKI等 [13] 首次提出同心圆V形沟槽加工方式。精密球超精密加工技术的研究进展
内外球面的磨削 知乎
2021年8月23日 球面磨光后,用样板检测球面轮廓度,这时可能出现3种情况:①工件外圆处有间隙,说明球面半径R小了,这时应向左移动纵向工作台,予以消除。 ②工件内圆处有间隙,说明球面半径R大了,这时应向右移动纵向工作台,予以消除。 ③样板与球面全接 2022年8月11日 而对于这些旋转的零部件而言,最需要急切解决的问题就是如何评估他们真实的圆“型”。 今天小编就向大家介绍圆度相关的符号和定义(参考标准:ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459)。 圆度 提取圆周应限定在半径之差为t的两个共面同心圆之间的公差带内。 直线度 圆度、圆柱度、同轴度、同心度你分的清楚吗? 知乎
水泥磨提产及节能降耗
2022年3月26日 多角形失圆 率、破碎率低的磨球,破碎及研磨效率高;耐磨性高,则小直径磨球不易失效,可多配小球,提高研磨效率 充填率过高,磨球顶高与球面高度的落差减小,破碎研磨 效率下降。新衬板充填率应低一些,旧衬板充填率应高一些。6 2023年2月2日 内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 钻孔:用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。 钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~125μm。 钻孔工艺特点 内孔表面加工常用方法 知乎
科学网—【《光学学报》创刊40周年庆】: 光学自由曲面面形
2020年8月20日 目前,光学自由曲面元件的检测方法主要是在传统非球面的面形检测技术基础上发展而来,主要分为点线式测量和面式测量两大类。21 点线式测量法 点线式测量法是一类传统的面形检测方法,主要适用于自由曲面元件加工过程中的铣削、研磨与粗抛光阶段。2020年8月27日 Siemens 840Dsl数控系统圆度测试功能可以在不需要零件试切的情况下,通过数控程序模拟加工,配合数控系统强大的计算能力和位置反馈功能,测量出机床实际与理论的圆度误差,通过对圆度测试得出的不同图形进行分析,可以得出不同误差产生的原因及此类 加工中心圆度出现误差的原因是什么?怎么调整?机床
制造陶瓷球的精密研磨方法 豆丁网
2015年11月3日 总体发展仍需要得到改进。1.3课题工作一个理想的球体,其任意一个截面都是一个圆。这是球面研磨 方式设计的基本出发点。对于陶瓷球的批量生产,在研磨过程中,诸多因素影响陶瓷球加工过程中的运动,但两个关键因素是:切削等概率性 2021年11月20日 切向进给方式:能够磨削异形工件,例如球面滚子。04 无心磨与外圆磨的优缺点 我们知道,在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。那在 无心磨的前世今生 知乎
浅析球面加工方法及注意事项
2022年3月10日 符合图纸对产品的尺寸精度、圆度和表面粗糙度的要求。关键词:球面加工;车加工;磨加工;研磨加工 迹和实际使用刀具相对应。在对刀时,为了不发生过切或 欠切现象,必须选择刀尖圆心。图1 和图2 所示为加工内球面产品的产品图及轨迹图,2022年2月22日 拍的李子花,出现这些光斑圈,重要的是圈里面还有一粒粒的像沙子一样的东西。这是什么? 老顽童 发表于 09:07 洋葱卷是非球面镜造成的。 非球面镜跟球面镜不一样,球面镜处处曲率相等,因此在磨制时可以不停的移动镜片或者模具。RF2470,这是洋葱圈吗?还有沙子? 无忌摄影论坛
无心磨床工件磨不圆的问题解决办法机床商务网
2017年3月15日 4、砂轮与导轮修的不圆:很多使用者用了质量不好的修砂笔,导致砂轮和导轮修的不圆,zui后工件磨出来也不圆。 5、zui后一刀通磨进刀量要小,针对超精磨的工件,由于精度要控制在0001mm,zui后一次磨削就需要磨削量要小,至少在001mm以内,这样才能保证zui 2021年5月10日 流体抛光机抛光去毛刺 磨粒流:又称流体抛光,是指一种抛光去毛刺工艺,又称为流体抛光,或挤压研磨抛光,主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等,以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称,但不适合尺寸特别大的东西。流体抛光去毛刺工艺深入解读:一了解流体抛光技术 知乎
精密量测(二):真圆度的量测 知乎
2023年1月7日 真圆度的量测方式1、直径法Measurement of diameter二平面量测工具许多不同位置之直径尺寸大小 \Delta=R {max}R {min}\\ 真圆度即为工件较大径与最小径的差值 潜在误差: 工件有3、5、7等凸圆其量测尺寸相同,但有效内外径则不同 考虑相同直径,失圆愈大就愈难 2021年8月23日 外圆的磨削 (1)纵磨法如上图所示,纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给fa。 每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。专业解读外圆磨知识 知乎
刀的单面刃跟双面刃的特点是什么 有什么区别 那一种要好点
2019年5月28日 单面刃是好处是:同样研磨角度,单面刃只有一半的角度,也就是更锋利。 所以很多追求极度锋利的菜刀会选择单面研磨,最出名的就是日式菜刀。 但是单面研磨会导致切割时产生扭力,而且刀刃在斩、剁时更不耐用。 所以战争武器通常采用双面研磨,是 2021年10月12日 车轮失圆问题广泛存在于我国高速列车,对列车乘坐舒适性和运行安全性有显著影响 从2011年至2020年,测试了12条高铁线路中9种型号高速动车组的车轮不圆度,包括200、250、300、350 km/h 4种运营速度,共305万个车轮;对车轮不圆度测试 中国高速列车车轮多边形磨耗特征分析
珩磨,研磨百度文库
2009年5月1日 珩磨,研磨由于珩磨油石、油石座及磨头体等的制造误差,装配后珩磨头的珩磨油石不可能形成一个归整间断的圆柱面,保证珩磨油石与被加工面都接触良好。 虽然在珩磨过程中,珩磨油石可以和工件相互修整,但工件留磨量都较小,所以在最初珩磨过程中就不 2023年10月16日 球面加工工艺流程为“粗加工→热处理→(半精加工)→精加工”,本文主要针对航空发动机柱塞泵的一些典型球面结构和几种常用的精加工方法进行分析。从球面加工的几种方法入手,分别对车削、铣削、磨削和研磨工艺进行分析比较和客观评价。02 车削干货航空发动机柱塞泵球面的精密加工方法 知乎
光学镜片研磨工序基础知识 知乎
2021年3月22日 一、研磨的目的及基本原理1目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求 (2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求 2基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,2020年10月17日 非球面透镜用以替换球面透镜,最显著的优势在于可以修正球面透镜在准直和聚焦系统中所带来的球差。 通过调整曲面常数和非球面系数,非球面透镜可以较大限度的消除球差。 非球面透镜(光线汇聚到同一点,提供光学品质),基本上消除了球面透镜所 光学非球面技术原理与加工技术 知乎
量具知识分享——圆度的测量方法及常用仪器 知乎
2022年8月8日 简易测量方法,如下所示: 01、直径法 可以采用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。 使用这种简易的测量方法的优势是操作十分方便。 缺点则是在评价三角形、五角形等径应变圆时,在不是正圆的情况下容易被误测成正圆。 02、三点法 此方法可利用 2019年10月9日 摘要 圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用。 目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及 圆柱滚子外圆精密加工技术综述
什么是抛光工艺,抛光可以分为几类? 知乎
2018年4月15日 主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、利角位置,圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒,像油石作业一样度角交叉地进研磨,一面砂纸研磨次数约10 2021年5月15日 02— 那活塞杆太光也会缩短密封件寿命是怎么回事? 如果说活塞杆太光滑,或者说活塞杆表面粗糙度太低,通过密封式活塞杆上起润滑作用的液压油就会被刮去,没有了润滑油的润滑作用,活塞杆与密封圈之间的摩擦系数就会变大,这时摩擦就会产生更多的 液压 活塞杆太光滑了,竟然也影响液压缸的密封寿命 知乎
精密球体研磨设备的研究与改进 豆丁网
2020年11月5日 要:文章针对球形转子生产过程中,设备老化、研磨质量不稳定和效率低下等问题,对现有四轴球体研磨机的研磨工作原理进行分析,研究工作过程中的缺陷产生原因,并对其结构进行了改进与完善。改进后设备研磨质量显著提高,实验圆度误差小于002μm,粗糙度低于004μm,试生产后转子的最终圆 2022年3月11日 易延展软钢上的褶皱。放大:15x,DIC 应对措施: 润滑剂:检查润滑剂的用量。 润滑剂量太少时常发生推挤,必要时应加大润滑剂用量。 抛光布:由于抛光布的高回复性,研磨料会被深深压入抛光布的底 研磨抛光常见的缺陷及应对措施 知乎
球面磨床 球体磨床 球体研磨机 球阀研磨 凯米数控 凯米
2023年10月15日 凯米数控提供全套球体研磨 和切削技术解决方案 售后服务 终身在线技术支持 一年质保,24小时热线 材质),也适用于有表面处理过的球体(比如ENP、CR、碳化钨、司太立、Inconel等,从而达到球面粗糙度小于Ra04, 球体圆度达到001~002mm 。2010年11月13日 珩磨和研磨的区别? 珩磨和研磨的区别? 利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。 研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥 珩磨和研磨的区别? 机械加工 机械社区 百万机械行业
砂輪的修整(一)修整的重要性 知乎
2018年6月4日 为什麽要修整砂轮? 在研磨加工过程中,砂轮的状态会直接影响研磨结果,砂轮的状态像是切削力的变化、砂轮形状的变化,这些变化对于研磨成品的良率及重现性都会有所影响。 种是磨粒在研磨、挤压的过程中,稜角逐渐磨圆,我们称之为「钝化」 2016年6月2日 如果采用失焦做法拍摄远处灯光,我们可以看到FE 85mm F14GM呈现比较圆(椭圆)的光斑。 虽然这款镜头口径已经达到77mm,但仍无法避免边缘口径蚀的问题(边缘光斑呈橄榄状)。 光斑出现轻微洋葱圈(点击放大) 另外,虽然前文谈到高精度研磨的XA镜片可以 外柔内刚!深度评测索尼大师级G镜头FE 85mm F14GM
基础知识:球面透镜加工 知乎
2022年9月6日 利用金刚石砂轮磨外圆,主要目的是,将组成球面镜片的2个球面对应的圆心连线(光轴)与机械夹具轴(几何轴)重合,同时并确保镜片外观无刮伤,外径尺寸、倒角、深度要求(凹透镜时)均符合规格要求;此工序和切削一样,需要考虑金刚石砂轮粒度与玻璃 齿轮术语英文翻译汇总 14:16:12 测量知识 作者: Chris 我要评论 ( 0 人参与) A abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 absolute tangential velocity 绝对切向速度 accelerometer 加速表 addendum 齿顶高 addendum angle 齿顶角 addendum circle 齿顶圆 addendum surface 上齿面 adhesive wear 粘着 齿轮术语英文翻译汇总测量知识伊斯来福,让测量变得简单
制造陶瓷球的精密研磨方法 豆丁网
2012年10月29日 1.2前人工作 目前,工业或实验用的精密研磨陶瓷球方法已有很多,但根据其原理大体可以分为以下 几种。 (1)四轴球面研磨 四轴球体磨球机采用的是四轴球体研磨方式,在研磨机主体机构的结构对称性和四研具对球 体相对运动的等同性的基础上,利用 2022年1月12日 光学镜片主流的抛光方式有三种,机械抛光、化学抛光和化学机械抛光。 三种者都需要研磨抛光液(粉),又可分为抛光粉和研磨液(行业中也把抛光液称为研磨液或把研磨液称为抛光液)。 一般研磨液(粉)用于粗磨,抛光液(粉)用于精密磨削。 抛光粉 光学镜片的抛光工艺—中国光学光电子行业网 COEMA
为什么光纤端面要研磨成8度角? 知乎
2023年6月6日 APC 光纤端面通常研磨成8°斜面。 8°角斜面让光纤端面更紧密,并且将光通过其斜面角度反射到包层而不是直接返回到光源处, 提供了更好的连接性能。 APC(Angled Physical Contact),斜面物理接触 连接器连接需要以相同的端面结构,例如APC 的端面被磨成一个8度 2022年4月28日 陶瓷球生产工艺大体分为 球坯制备、球坯烧结、机械加工 三大部分。 通常球坯是由高纯度原材料粉体压制成型,再对压制体进行烧结,随后进行精密加工。 图1 陶瓷球通用生产工艺流程图 1球坯成型 干货!高端陶瓷球3大生产工艺详细解读 知乎
光学自由曲面到底是个啥东西呀? 知乎
2021年7月16日 所以球面镜较廉价,可惜像差比较大,光学性能不好 手工研磨时手法稍加改进,可以得到抛物面镜,这就比较理想了,但是短焦距大光圈还是不够理想 所以,现在可以利用电脑进行光学镜片的设计,其截面曲线既不是圆也不是抛物线双曲线,所以叫它自由曲面,其短焦大光圈的性能要比传统的球面 2022年8月25日 非球面测量中全息误差的处理 S以清 研磨抛光材料供应 计算全息是一种快速测量非球面的方法。 但要注意尽量减少测量误差。 在许多光学系统中,非球面透镜因其高光学性能、轻量化和紧凑的外形尺 非球面测量中全息误差的处理 知乎
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2023年8月30日 光学球面透镜加工基础知识了解 晶亮光电 今天给大家介绍光学球面透镜的冷加工流程。 老规矩,图文并茂简单易懂。 光学零件的加工,分为热加工、冷加工和特种加工,热加工目前多采用于光学零件的坯料备制; 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切 2018年3月21日 12 加工技术的发展 精密球主要采用研磨方法加工,一直以来只是一种工艺技术。20世纪50年代,IDO [12] 对轴承用钢球的研磨加工开展了研究,讨论了磨盘沟槽形状、磨盘材料、研磨液及加工载荷对材料去除率和球形偏差的影响。 1976年,INAGAKI等 [13] 首次提出同心圆V形沟槽加工方式。精密球超精密加工技术的研究进展
内外球面的磨削 知乎
2021年8月23日 球面磨光后,用样板检测球面轮廓度,这时可能出现3种情况:①工件外圆处有间隙,说明球面半径R小了,这时应向左移动纵向工作台,予以消除。 ②工件内圆处有间隙,说明球面半径R大了,这时应向右移动纵向工作台,予以消除。 ③样板与球面全接 2022年8月11日 而对于这些旋转的零部件而言,最需要急切解决的问题就是如何评估他们真实的圆“型”。 今天小编就向大家介绍圆度相关的符号和定义(参考标准:ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459)。 圆度 提取圆周应限定在半径之差为t的两个共面同心圆之间的公差带内。 直线度 圆度、圆柱度、同轴度、同心度你分的清楚吗? 知乎
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2022年3月26日 多角形失圆 率、破碎率低的磨球,破碎及研磨效率高;耐磨性高,则小直径磨球不易失效,可多配小球,提高研磨效率 充填率过高,磨球顶高与球面高度的落差减小,破碎研磨 效率下降。新衬板充填率应低一些,旧衬板充填率应高一些。6 2023年2月2日 内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 钻孔:用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。 钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值为Ra50~125μm。 钻孔工艺特点 内孔表面加工常用方法 知乎
科学网—【《光学学报》创刊40周年庆】: 光学自由曲面面形
2020年8月20日 目前,光学自由曲面元件的检测方法主要是在传统非球面的面形检测技术基础上发展而来,主要分为点线式测量和面式测量两大类。21 点线式测量法 点线式测量法是一类传统的面形检测方法,主要适用于自由曲面元件加工过程中的铣削、研磨与粗抛光阶段。
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