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水淬渣爆炸的原因

2023-06-05T07:06:13+00:00
  • 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防 道客巴巴

    2014年3月24日  下载 打印 / 3 视图 标记 批注 lyb0tukb 上传于: 粉丝量:17 该文档贡献者很忙,什么也没留下。 下载此文档 更多 相关文档 浅析液氯钢瓶爆炸原因及预防对策 星级: 2 页 空压机爆炸原因及预防 星级: 3 页 浅析矿井瓦斯爆炸的原因及预防措施 2016年4月5日  渣壳的强度小,一旦系统内的压力高于渣壳承受 能力,系统内的水蒸气会瞬时冲破渣壳来释放能 量,这种爆炸将对周围产生破坏作用。可以认为,熔炼渣的粘性越 热泼渣喷爆原因及防范措施

  • 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防 豆丁网

    2015年8月25日  铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防pdf 上传 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防,水淬渣,水淬矿渣,天津锡铜水淬渣,供应含锡水淬渣,高炉水淬矿渣,高炉渣 2019年5月7日  王志超 (赤峰富邦铜业有限公可,内蒙古赤峰) 摘要:目前铜冶炼生产工艺中,熔炼渣水淬已经得到广泛应用,但在水淬过程中时有爆炸事故发 生,造成设备损坏及 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防pdf WDFXW文档分享网

  • 水淬百度百科

    中文名 水淬 外文名 water quenching 应 用 冶金 本 质 以水作为淬火剂进行淬火 缺 点 造成较大的组织应力 水淬设备组成 水淬水泵、喷嘴、水淬槽等 目录 1 原理 2 水淬设备 3 技术问题 原理 播报 编辑 水淬的原理就是使1400℃ 2007年2月28日  水淬渣的胶凝活性及其形成机理 李 宇1 , 孙恒虎1 , 赵永宏2 , 王 楠3 [1 清华大学材料科学与工程系国土资源中心,北京 ; 2 中国矿业大学( 北京校区)资源与安 水淬渣的胶凝活性及其形成机理 ResearchGate

  • 水淬百度百科

    2022年9月23日  [1] 水淬設備 用具有一定壓力的水流來噴射從旋風爐底渣欄壺口流出的熔渣,使其驟冷而 凝固 ,並碎裂成細小粒子的過程叫水淬(或稱粒化)。 水淬的目的除了便 0 本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。 水渣是指炼铁 高炉矿渣 。 它在高温 熔融 状态下,经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状,乳白色,其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫 硅酸盐建筑 水渣百度百科

  • 冷却方式对低钛高炉渣矿物组成和矿相结构的影响 USTB

    应用X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电镜对水淬和空冷低钛高炉渣的矿相组成、显微结构、TiO 2 分布规律及其差异性进行研究结果表明:水淬渣和空冷渣中主要矿物组成均为玻璃质、钙钛矿、钙铝黄长石和镁硅钙石,但是两种炉渣中各矿物组分含量相差较大,空冷渣中钙铝黄长石和钙钛矿的平均体积 2021年11月13日  烟化炉吹炼关键技术研究docx 【摘要】本文就影响烟化炉吹炼的关键因素进行分析,分别对炉底及风口区域衬砖改造、放渣爆炸分析及预防、中間仓定量给煤系统改造、提高水套循环水温度改造、操作优化等工艺与装备方面开展探索、研究和改进,使烟化炉 烟化炉吹炼关键技术研究 豆丁网

  • 为什么会有淬火裂纹? 知乎

    2021年8月27日  222 加热不当 工件在热处理时的加热温度、保温时间和加热设备 (炉内气氛)等均能成为淬火裂纹的诱因。 淬火加热温度愈高,淬裂倾向愈大。 淬火温度升高,加热保温时间延长,使奥氏体晶粒长大,则淬 2023年2月9日  冷墨侯笔 从转炉出来的钢渣温度较高约1600℃且呈大块状,为了方便下一步处理和加工利用,通常需要进行钢渣预处理,钢渣预处理的目的一般为降低钢渣的温度和对其进行破碎减小粒径。 常用的钢渣预处理方法包括热泼、热闷、滚筒、水淬、风淬。 主要原理 钢渣预处理工艺简单综述 知乎

  • 水淬渣的胶凝活性及其形成机理 ResearchGate

    2007年2月28日  由于水淬矿渣的主要化学组成属CaO−MgO−Al2O3−SiO2体系,该体系具有液相不混溶特性,因此实际矿渣玻璃体中存在物质成分偏析和结构不一致[10,11] 本 2016年3月9日  我要反对 蒸汽爆炸 的说法,思考以下两个个问题 1、为什么 熔盐 遇水会剧烈爆炸,而融化的铜遇水没有剧烈爆炸。 2、水应该会产生产生 莱顿弗洛斯特效应 ,不会迅速大量汽化。 我说一个我未经实验的猜想,我觉得是熔盐遇水迅速结晶,内外温差较大或者 熔盐与水为什么会爆炸? 知乎

  • 为什么玻璃会忽然爆裂?如何防范此类事故发生? 知乎

    2013年11月25日  大玻璃要安全 关键看品牌 01、 玻璃原片 选用国际大品牌 玻璃自爆一方面是要产生高额的更换费用;另一方面就是玻璃碎片掉落会伤人,后果严重。 帕莱德系统门窗玻璃原片均来自国际实力品牌,杂质含量低,自爆率非常低,确保质量。 对于高层建议用 2019年5月7日  铜嫆燎渣水淬爆炸原因浅析及预防 王志超 (赤峰富邦铜业有限公可,内蒙古赤峰) 摘要:目前铜冶炼生产工艺中,熔炼渣水淬已经得到广泛应用,但在水淬过程中时有爆炸事故发 生,造成设备损坏及人员受伤。 本文对水淬爆炸的原因进行了分析阐述,并提出了 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防pdf WDFXW文档分享网

  • 提高钢渣闷渣效果的工艺方法百度文库

    综上所述,为了提高钢渣水淬效果,应明确以下几点: (1)快速收集钢渣,缩短重渣罐在渣跨停留的时间。 (2)开池前,选择温度较低,流动性较差的脱硫渣对渣池进行烘干处理,防止池底部潮湿骤然受热, 气体积聚膨胀造成爆炸。2011年10月6日  文章编号: (2010)0305高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 (邢台职业技术学院,河北邢台)摘 要:介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收 高炉渣处理现状与进展 豆丁网

  • 2023安全生产合格证金属冶炼其他有色金属安全管理人员精选题

    2023年8月10日  53、2010年3月10日早6点45分,某铁合金股份有限公司生产分厂4号电炉出炉过程中,水淬槽内产生积渣,使水淬槽内水倒返,流入地坑。炉前操作人员在出炉结束后,在没有对地坑内是否积水和铁轨积渣进行安全确认的情况下进行拉包作业,小包铁水外溢,遇地坑积水发生强烈物理反应,产生气浪将打包冲翻 2016年8月17日  冶金环境保护2008年第4期高炉渣处理方法比较高炉渣的处理方法有多种,其中包括因巴法、圆盘法、图拉法及明特克法等。通过对这几种高炉渣处理工艺的对比,认为圆盘法、图拉法安全性能最好,因巴法技术最成熟,明特克法投资与占地面积最小。高炉渣处理方法比较 豆丁网

  • 浅析钢渣热闷装置爆炸原因及安全控制 百度文库

    5热闷装置爆炸原因 将高温转炉钢渣倾翻到热闷池内,当装渣量达到70~80%时,然后盖盖后给水封槽加水进行密封,挂好安全挂钩。 最后,开始打水产生大量水蒸气进行热闷作业。 在热闷初期不但产生大量温度较高的水蒸气,而且这时水蒸气的密度较大,大部分都是从 富氧侧吹氧化炉熔炼过程中处理密闭状态,产生的烟气首先经余热锅炉回收余热并沉降大颗粒烟 尘,然后经电收尘进一步收尘,收尘后烟气送制酸及离子液脱硫系统制取硫酸,最后经湿式电除尘处 理后通过 60m 排气筒排放。 废气中主要污染物为铅、颗粒物、二 富氧侧吹炉原理及工艺分析 百度文库

  • 水渣池百度百科

    水渣池是一个上大下小的斗式混凝土结构件,用于收集水渣。水渣池是混凝土结构的池子,池中水深5~8m的池塘。水渣池内水是腐蚀性、且温度较高。水渣池周围应有栏杆,内壁应有扶梯。水渣作建材用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用 2015年6月15日  (河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂、自动化公司)摘要 随着高炉大型化的发展,高炉渣处理伴随高炉生产越显重要,高炉渣经水淬生产为水渣,是良好 的建筑材料,在国内高炉主要论高炉渣处理爆炸原因及解决措施 豆丁网

  • 镍:第四篇第二章《镍铁—冶炼工艺》 知乎专栏

    2018年10月24日  第二章:镍铁生产工艺 1 回转窑一矿热炉工艺 (简称RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。 其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。 不足是需消耗大量冶金焦和电能,能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度 (1500℃左右)较高 2021年10月3日  煅烧氧化锌工艺流程是以氧化锌煅烧窑为主要设备的直接法焙烧工艺,称为威尔兹法,也称为回转窑挥发法。其处理过程是:将各种含锌物料(以水淬渣或锌浸出渣为主)与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合,经窑尾下料管投入到回转窑中,当回转窑转动时,物料随之向前缓慢滚动,在强制鼓风下,窑 氧化锌煅烧窑煅烧氧化锌工艺流程 知乎

  • 环 境 保 护 技 术 文 件

    2010年9月30日  车间地面冲洗水、压滤机滤布清洗水 重金属离子 返回电解系统 223 固体废物污染 铜冶炼排放的固体废物主要有 : 冶炼水淬渣 、 渣选矿尾矿 、 浸出渣 、 制酸系统铅渣 、 污酸污水处理 渣、脱硫副产物等。铜冶炼 过程中产生的 主要固体废物 及 来源见表 3。2014年2月18日  刚才看了看炉子的说明书说是不能高温取料,不知道大家都是怎么做的。需要用什么样的设备,如果用管式炉的话能不能凑活?(估计也做不了几次)还有用刚玉坩锅行不行?水淬的时候要用什么容器盛水?假如有50mL融体的话需要多少冷却水?请教做过玻璃水淬的同学 非金属 小木虫 学术 科研 互动社区

  • 【科普】有色冶金固体废物的种类及危害程度 知乎

    2023年6月14日  有色冶金固体废物按危害程度分为一般性固体废物、危险固体废物以及介于两者之间、要经过测定后才能确定其危害程度的固体废物。 一般性固体废物,如铜、铅的水淬渣、锌 (罐、窑)渣;危险固体废物,如 2014年10月2日  第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生

  • 淬火时 油淬和水淬有什么区别?百度知道

    2018年8月16日  关注 水淬和油淬的区别: 1、水淬冷却快、但应力大,变形、开裂倾向大,一般用于淬透性差的碳钢。 水淬是把高温物体放入水 2021年12月3日  盐浴热处理原理 盐浴热处理原理篇一:热处理盐浴配方 热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质。 常用硝盐配方(见下表)如下。 常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能,由于熔点很低,可根据不同成分按要求比例配合来得到不同熔点的混合盐 盐浴热处理原理 豆丁网

  • 钢渣的分类及应用范围(钢渣粘合剂) 知乎

    2022年8月6日  钢渣按来源分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。 钢渣是一种“放错了地方的资源”。 钢渣的综合利用不但可以消除环境污染,还能够变废为宝创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。 钢渣二次资源综合 2014年5月20日  在钢渣水淬过程中,若遇平炉发生跑钢事故,钢渣处理只要水淬槽和流渣槽畅通,并有足够的压力水,钢液就可水淬成粒,不会发生爆炸。渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数,是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1:10左右。钢渣水淬的防止爆炸的措施和水渣比

  • 高炉炼铁中的水渣的具体介绍网易订阅

    2019年4月12日  水渣是指炼铁高炉矿渣。 它在高温熔融状态下,经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状,乳白色,其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。 它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。 水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形 2022年4月15日  宿城区马陵河是一条首尾均与大运河连通的城市内河。曾几何时,全长 52 公里的马陵河的“嬗变”在宿迁清除黑臭水体攻坚行动中具有标志性意义。 从2014年宿迁市制定《马陵河水环境综合整治实施方案》到2017年马陵河水环境综合整治主体工程基本收官。大运河保护与治理缘何被走了过场? 新华网

  • 热处理水淬与油淬 百度文库

    油淬冷却效温和,一般用于淬透性较好的合金钢。 水淬是指采用水来冷却就叫水淬。 优点是在高温区(550℃~650℃)冷却较快,缺点是低温区(200℃~300℃)也冷却较快,易造成较大的组织应力。 水淬是把高温物体放入水中,再烧红热,再放入水中,如此反复 用途 粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬成粒后所得的工业固体废渣,大部分为玻璃质,具有潜在水硬胶凝性。 粉煤灰是火力发电厂燃 煤粉锅炉 排出的工业固体废 粒化高炉矿渣 百度百科

  • 钢渣热闷工艺的设计与应用

    2015年3月11日  盘法处理量大,但设备维护量大、易爆炸、环境污 染严重。风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法只适用 于流动性好的液态渣。而热闷法具有适用范围广,处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充 分等优点,可以实现钢渣零排放。钢渣热闷工艺原理2023年1月30日  四氢铝锂 (LiAlH4、LAH)简介 四氢铝锂是一个复合氢化物,纯的氢化铝锂是白色晶状固体,在120℃以下和干燥空气中相对稳定,但遇水即爆炸性分解。一般四氢铝锂为多孔的微晶性粉末,久贮能变成灰色,在干燥的室温下较稳定,在潮湿空气中易分解,易跟水或醇反应而放出氢气,氢气随即燃烧。四氢铝锂的使用、后处理以及在药物合成中可能产生的副产物

  • 液态钢渣的离心粒化水淬法研究 豆丁网

    2011年12月12日  钢渣中含有大量钢粒及铁的氧化物,钢渣经处理后,尾渣实质是一种过烧硅酸 盐水泥,其生成温度约为1560左右,而硅酸盐水泥熟料烧成温度为1400左右, 广西大学硕士学位论文液态钢渣的离心粒化水淬法研究 因此,钢渣的综合利用大有开发的前景。2020年11月19日  由于建厂时间长,水淬渣延续产业链不完整,因此水淬渣得不到有效处置,遗留下数量巨大的水淬渣,对周边生态环境构成了影响。 2011年6月28日,驰宏锌锗积极响应国家“淘汰落后产能,实现节能减排目标”的号召,对者海生产区冶炼生产系统实施全面关 中国环境报电子报

  • 钢渣处理工艺有哪些? 知乎

    2022年2月25日  目前常用的钢渣处理工艺有热闷法,水淬法,热泼法,风淬法及滚筒法等。 热闷法 利用高温熔融钢渣的显热,遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂; 优点:工艺操作简单,能处理高碱度钢渣,渣铁分离效果好,钢渣活性高,安定性好 2022年7月20日  水淬渣是水淬鹼性化鐵爐渣的簡稱,是一種表面粗糙多孔,質地輕脆,容易破碎的粒狀渣。1972年,南匯在滬南公路上曾鋪過一段長約500米的濕碾水淬渣試驗路(代替水泥混凝土),使用質量尚好,但因水淬渣料源緊缺,未繼續推廣。水淬渣百度百科

  • 炼铅炉渣资源化利用研究及其应用进展

    2017年4月30日  国家安监总局安全生产重大事故防治关键技术科技项目“基于电渗析水的充填采场高浓度全尾砂充填料快速脱水固化技术研究”(编号:hunan00082016AQ)、河南省矿产资源绿色高效开采与综合利用重点实验室开放基金项目“基于膏体充填的全尾砂—炉渣资源化协同处置技术及其固化机理基础研究 2021年8月20日  生产氧化锌的回转窑工艺流程属于氧化锌直接法生产工艺流程,称为威尔兹法,也称为回转窑挥发法。其处理过程是:将各种含锌物料(以水淬渣或锌浸出渣为主)与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合,经窑尾下料管投入到回转窑中,当回转窑转动时,物料随之向前缓慢滚动,在强制鼓风下,窑内 生产氧化锌的回转窑工艺流程 知乎

  • 冷却方式对低钛高炉渣矿物组成和矿相结构的影响 USTB

    应用X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电镜对水淬和空冷低钛高炉渣的矿相组成、显微结构、TiO 2 分布规律及其差异性进行研究结果表明:水淬渣和空冷渣中主要矿物组成均为玻璃质、钙钛矿、钙铝黄长石和镁硅钙石,但是两种炉渣中各矿物组分含量相差较大,空冷渣中钙铝黄长石和钙钛矿的平均体积 2021年11月13日  烟化炉吹炼关键技术研究docx 【摘要】本文就影响烟化炉吹炼的关键因素进行分析,分别对炉底及风口区域衬砖改造、放渣爆炸分析及预防、中間仓定量给煤系统改造、提高水套循环水温度改造、操作优化等工艺与装备方面开展探索、研究和改进,使烟化炉 烟化炉吹炼关键技术研究 豆丁网

  • 为什么会有淬火裂纹? 知乎

    2021年8月27日  222 加热不当 工件在热处理时的加热温度、保温时间和加热设备 (炉内气氛)等均能成为淬火裂纹的诱因。 淬火加热温度愈高,淬裂倾向愈大。 淬火温度升高,加热保温时间延长,使奥氏体晶粒长大,则淬 2023年2月9日  冷墨侯笔 从转炉出来的钢渣温度较高约1600℃且呈大块状,为了方便下一步处理和加工利用,通常需要进行钢渣预处理,钢渣预处理的目的一般为降低钢渣的温度和对其进行破碎减小粒径。 常用的钢渣预处理方法包括热泼、热闷、滚筒、水淬、风淬。 主要原理 钢渣预处理工艺简单综述 知乎

  • 水淬渣的胶凝活性及其形成机理 ResearchGate

    2007年2月28日  由于水淬矿渣的主要化学组成属CaO−MgO−Al2O3−SiO2体系,该体系具有液相不混溶特性,因此实际矿渣玻璃体中存在物质成分偏析和结构不一致[10,11] 本 2016年3月9日  我要反对 蒸汽爆炸 的说法,思考以下两个个问题 1、为什么 熔盐 遇水会剧烈爆炸,而融化的铜遇水没有剧烈爆炸。 2、水应该会产生产生 莱顿弗洛斯特效应 ,不会迅速大量汽化。 我说一个我未经实验的猜想,我觉得是熔盐遇水迅速结晶,内外温差较大或者 熔盐与水为什么会爆炸? 知乎

  • 为什么玻璃会忽然爆裂?如何防范此类事故发生? 知乎

    2013年11月25日  钢化玻璃的自爆的原因比较复杂,学术界至今没有一个明确的方向解决这个问题,业界一直认为自爆是钢化玻璃的癌症,正因为原因复杂和方向的不明确,导致一些所谓的专家在这方面兴风作浪,但是实际问题并没有解决,部分措施只是降低了钢化玻璃的自爆率,但是未从根本上解决这个问题。2019年5月7日  铜嫆燎渣水淬爆炸原因浅析及预防 王志超 (赤峰富邦铜业有限公可,内蒙古赤峰) 摘要:目前铜冶炼生产工艺中,熔炼渣水淬已经得到广泛应用,但在水淬过程中时有爆炸事故发 生,造成设备损坏及人员受伤。 本文对水淬爆炸的原因进行了分析阐述,并提出了 铜熔炼渣水淬爆炸原因浅析及预防pdf WDFXW文档分享网

  • 提高钢渣闷渣效果的工艺方法百度文库

    综上所述,为了提高钢渣水淬效果,应明确以下几点: (1)快速收集钢渣,缩短重渣罐在渣跨停留的时间。 (2)开池前,选择温度较低,流动性较差的脱硫渣对渣池进行烘干处理,防止池底部潮湿骤然受热, 气体积聚膨胀造成爆炸。2011年10月6日  文章编号: (2010)0305高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 (邢台职业技术学院,河北邢台)摘 要:介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收 高炉渣处理现状与进展 豆丁网